КОНТРАКТНАЯ СБОРКА ЭЛЕКТРОНИКИ И МОНТАЖ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ
Наше производство оснащено автоматической линией сборки, позволяющей собирать печатные платы малых и средних серий.
Осуществляем SMD-монтаж на современном оборудовании высокой точности с возможностью подачи компонентов из ленточных катушек, обрезков лент, виброподачи из пеналов и подбором с JEDEC-поддонов и их частей.
Технические возможности
- Максимальный размер печатной платы - 440 х 440 мм
- Размеры компонентов - от 0201 до 35 х 35 мм, высота до 12 мм
- Точность установки - ± 35 мкм/3σ, ± 0.3°/3σ
- Катушки 7" и 13" - до 52 катушек по 8 мм на боковых сторонах
- Ленты в нарезке - до 8 групповых обрезкодержателей 8-44 мм
- Поддоны - 136x316 мм (JEDEC)
- Пеналы произвольной ширины - до 6 шт
Реперный знак - круг 1 мм / свободное поле 2 мм
⚠ Обратите внимание, что автоматическая установка компонентов использует "техническое зрение", поэтому ваши печатные платы должны быть спроектированы соответствующим образом. При проектировании печатной платы руководствуйтесь ГОСТ Р МЭК 61188-5-1-2012 и ГОСТ Р 56427-2015, это существенно облегчит монтаж и уменьшит процент брака.
🛈 Несколько советов, которые помогут вам избежать недоразумений с заводом, на котором вы планируете собирать свои печатные платы.
- Для уменьшения затрат на подготовку производства формируйте файл «Pick&Placer» (файл с координатами и углом поворота стороной монтажа) с помощью используемого вами CAD-а, это существенно уменьшит вероятность ошибки при обучении машины для вашего проекта;
- устанавливайте на плате реперные знаки;
- избегайте по возможности двустороннего размещения компонентов;
- при создании библиотечного компонента привязывайте точку захвата к оси симметрии компонента, а не к произвольному месту.
🛈 На большинстве производств для нанесения паяльной пасты используются трафаретные принтеры. Установка трафарета в принтер осуществляется с помощью рамы, при этом рама принтера индивидуальна, в связи с чем нет смыла заказывать трафарет прежде, чем вы определитесь с производственной площадкой, где вам определят форму для крепления на раму или изготовят трафарет по вашим гербер-файлам.
Также выполняем селективную пайку с помощью современного робота-манипулятора, позволяющего паять элементы, устанавливаемые в отверстия, в автоматическом режиме, что существенно повышает скорость и качество монтажа, по сравнению с ручным способом.
Технические возможности
Размер платы: 30 х 30 см
Высота платы с компонентами: до 10 см
Точность повторяемости: ±0.01 мм
Разрешение: 0.01 мм
Количество тиражируемых изделий на одной плате: до 128
Вес готовой платы: до 8 кг
Диаметр проволоки припоя: 0.8 мм
Селективная пайка - это нечто среднее между работой монтажницы и пайкой волной.
Основным плюсом селективной пайки является меньшее потребление электроэнергии, возможность установки индивидуального времени нагрева точки, возможность опайки точки на стороне SMD монтажа.
Селективная пайка позволит гарантированно опаять все точки согласно написанной программе и избежать ударной тепловой нагрузки на элементы, как при пайке волной.
В своей работе мы используем современные паяльные материалы японского производителя KOKI, как для сборки SMD компонентов так и при селективной пайке.
Ручной монтаж DIP компонентов, осуществляемый квалифицированными специалистами, позволяет монтировать платы любой сложности.
По желанию заказчика может быть произведено разделение мультизаготовок с применением сепаратора, что позволяет избежать повреждения или деформации в случае применения многослойных печатных плат и наличия паянных соединений с мелким шагом.